Паровые котлы FT

BONO STEAM MATIC FT – паровые двухходовые котлы c полно-проходной топкой и сухой задней стенкой, выполненные в горизонтальном исполнении, как комплектные котловые агрегаты, оборудованные необходимыми КИП и А. Произведены и сертифицированы в соответствии с Директивой ЕС 2014/68/CE (PED). По запросу возможно изготовление и сертификация в соответствии с кодами проектирования и ASME, SELO и др. Поставляемые паровые котлы FT покрывают диапазон производительностей от 150 до 6000 кг пара/час при расчётном давлении до 15 бар (максимальное рабочее давление до 14,5 бар). Тепловой КПД в зависимости от комплектации составляет от 89 до 94%.

Поставляются следующие конфигурации:

1. Стандартная конфигурация (FT - с горелкой, либо без, по желанию заказчика)

2. Конфигурация с интегрированным экономайзером (FT/ECO);

3. Конфигурация со шкафом управления, позволяющим вырабатывать пар без присутствия персонала в течение 72 часов (FT/72HR).

4. Конфигурация со шкафом управления, оборудованным микроконтроллером, шинами данных, интерфейсами подключения и отображающим LCD дисплеем для полностью автоматизированного удаленного управления котлом, либо каскадом до 4-х котлов с возможностью передачи данных на СУ высшего уровня (FT/ OPTISPARK).

Поставляемое оборудование имеет Разрешения на применение РОСТЕХНАДЗОРа, сертификаты ГОСТ-Р, сертификаты ТР-ТС.

Преимущества жаротрубных паровых котлов STEAM MATIC FT над двухходовыми котлами других производителей:

1.Полнопроходная, а не тупиковая, без разворота дымовых газов топка, обеспечивает устойчивую работу котла на заниженных до 15% от максимума производительностях пара (на минимальной стабильной мощности горелки с гарантированным преодолением сопротивления топки котла). Широкий диапазон производительности очень актуален при неполных загрузках производственных линий заказчика. Двухходовые котлы с реверсивной тупиковой топкой способны понижать свою производительность лишь до 40% от максимума.

2. Полно-проходные топки FT исключают риск "опрокидывания" пламени горелки и последующий перегрев фронтальной зоны крепления жаровых труб, обеспечивая стабильную разницу температур по всей длине части под давлением. Это более чем на четверть увеличивает ресурс по количеству рабочих запусков котла.

3. Использование в конструкции современных огнеупорных материалов для усиления задней поворотной камеры дымовых газов позволило существенно сократить её объем. Это наряду с компактным передним газоходом позволило снизить "сухой " вес котлов FT в среднем на 17÷27%, по сравнению с аналогичными моделями конкурентов, чем существенно облегчило транспортировку и монтаж агрегатов, упростило производство мобильных блочных котельных на их базе.

4.Удлиненные жаровые трубы спроектированные для интенсивного теплообмена, достигают стабильно высокого теплового КПД без необходимости встраивать спиральные металлические завихрители по всей длине. Завихрители смонтированы лишь в задней части жаровых труб. Этим существенно снижено общее противодавление топочного пространства, с котлами FT применимы с практически все модели современных дутьевых газовых и дизельных горелок, вплоть до самых недорогих с невысокой электрической мощностью воздушного вентилятора.

5. Благодаря двум полным газоходам по всей длине корпуса котла, процесс сгорания происходит с минимальным образованием окислов азота (NOx), позволяя использовать модели FT на объектах в городской черте с повышенными экологическими требованиями.

6. По удобству и быстроте сервисного обслуживания модели FT находятся на уровне самых передовых, дорогостоящих решений рынка:

· Две теплоизолированные фронтальные дверцы позволяют проводить ревизию переднего пучка жаровых труб не извлекая из топки горелочное устройство.

· Демонтаж задней камеры дымовых газов открывает доступ к осмотру жаровых труб по всей их длине, при этом дымоход, присоединяемый к передней части котлов, этому не препятствует.

· Отсутствует необходимость резервировать значительное свободное пространство котельной по фронту котлов - короткие завихрители извлекаются сзади.

7. Русскоязычные электронные интерфейсы автоматизации и каскадного управления специально самостоятельно разработанные компанией BONO ENERGIA для более дорогих котловых агрегатов серий SM и SG, также предусмотрены в качестве опций у модели FT. При чрезвычайно конкурентной цене, данный тип приборов имеет легко читаемый 10'' ЖК дисплей, контролирует полностью автоматическую работу котельной, повышает надежность ежедневного надзора и облегчает подготовку обслуживающего персонала.

8. Все типы котлов FT, по запросу могут быть оснащены в заводских условиях автоматически регулируемыми в широком диапазоне мощности горелками и испытаны включением на производство пара. Это практически полностью исключает для конечного заказчика риск поломки котлов, вследствие неправильного подбора и монтажа горелочного устройства. Заранее смонтированные и настроенные горелки значительно сокращают время ввода котельной в эксплуатацию.

Скачать техническое руководство

Паровые котлы SG

Жаротрубные паровые котлы BONO STEAM-MATIC тип SG предназначены для получения насыщенного или перегретого водяного пара с расчетным давлением 12 ÷ 30 бар. Интервал паропроизводительностей для линейки SG составляет 6000 ÷ 30000 кг/ час. Тщательно просчитанная и высококачественная конструкция, а также инновационная система управления обеспечивают высокий тепловой КПД при заданной паропрозводительности и оптимальный расход топлива.

Оптимизация конструкции и поверхностей теплообмена, а также использование экономайзеров и рекуператоров собственного производства, которые интегрируются непосредственно в котёл, позволяют достигать значение теплового КПД 95% и выше.

Сферы применения котлов STEAM-MATIC тип SG: целлюлозно-бумажная промышленность, пищевая промышленность, центральное отопление, производство РТИ и пластмасс, химическая и нефтехимическая промышленность, деревообработка, производство строительных материалов, текстильная промышленность.

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ПАРОВЫХ КОТЛОВ BONO STEAM-MATIC ТИП SG

Котлы серии STEAM-MATIC типа SG сочетают в себе преимущества конструкций с полностью омываемым днищем и симметричной конфигурацией трубного пучка и плит, что упрощает техосмотр и улучшает эксплуатационные качества котла. Простая конструкция котла и лёгкий доступ к жаровым (газовым) трубам (как в передней, так и в задней дымовой поворотной камере без разборки горелки и демонтажа вспомогательного оборудования) делает котлы STEAM-MATIC тип SG лучшим решением, удовлетворяющим самые разные потребности в данном секторе.

ТОПКА КОТЛОВ STEAM-MATIC ТИП SG

Использование топки гофрированного типа позволяет максимально увеличить теплопередачу в радиационной зоне (зоне факела) и во всем трубном пучке и позволяет избежать тепловой дисбаланс между вторым и третьим ходом характерный для 3х-ходовых жаротрубных котлов.

Оптимизация удельных тепловых нагрузок является необходимым условием для предотвращения опасных тепловых напряжений в элементах котла, работающих под давлением, которые являются основной причиной трещин и деформаций.

Поставляемое оборудование имеет Разрешения на применение РОСТЕХНАДЗОРа, сертификаты ГОСТ-Р, сертификаты ТР-ТС.

Скачать техническое руководство

Видео о котле

Термомасляные котлы OMV

Нагреватели ВОТ OIL MATIC серии OMV компании BONO ENERGIA S.p.A. производятся в горизонтальном или вертикальном исполнении, оснащаются многотрубным змеевиком, установленным внутри цилиндрической оболочки и укомплектованные всеми необходимыми устройствами контроля и безопасности.

Нагреватели производятся и сертифицированы в соответствии с Директивой ЕС 97/23/CE (PED). По запросу возможно проектирование в соответствии с другими кодами проектирования и сертификация по другим стандартам (ASME, SELO и др.).

Нагреватели ВОТ OIL MATIC серии OMV покрывают диапазон теплопроизводительностей от 300.000 ккал/ч до 5.000.000 ккал/ч при рабочей температуре до 350°C.

Доступные исполнения:

1. Стандартное горизонтальное исполнение (OMV);

2. Вертикальное исполнение (OMV/VERT);

3. Исполнение с подогревателем воздуха и с горелкой Bono (OMV/PA)

Также по запросу возможны исполнения с более высокой температурой и теплопроизводительностью, а также установки контейнерного исполнения.

Преимущества нагревателей ВОТ OIL MATIC серии OMV:

1. Нагреватели серии OMV имеют до 4х концентрических змеевиков, которые содержат до 7 параллельных трубных элементов, что позволяет максимально увеличить конвективную секцию нагревателя. Данная конструкция нагревателя является 3х-ходовой с оптимизированной поверхностью теплообмена и гарантирующая высокий тепловой КПД.

2. Секции змеевика сконструированы таким образом, чтобы получить турбулентный поток теплоносителя, снижая разницу между температурой потока и пристеночным слоем, тем самым увеличивая срок службы теплоносителя.

3. Змеевиковая конструкция гарантирует малые габариты нагревателей, как в вертикальной, так и в горизонтальной конфигурации, минимизируя необходимое пространство для установки.

4. Съёмная крышка позволяет легко проводить инспекцию и техническое обслуживание внутренних частей нагревателя.

5. Нагреватель может быть оснащён рекуператором (подогреватель воздуха идущего на горение). Применение рекуператора увеличивает тепловой КПД нагревателя на 4%.

Скачать техническое руководство

Термомасляные котлы OMP

BONO OMP

Многотрубные котлы серии OIL-MATIC тип OMP предназначены для нагрева высокотемпературного органи-

ческим теплоносителя (ВОТ) в диапазоне теплопроизводительностей от 1,7 до 17,4 МВт (от 1 500 до 15 000

Мккал/ч) при максимальной рабочей температуре 300 °C (по запросу возможно изготовление котлов специального исполнения с рабочей температурой до 400 °C и теплопроизводительностью до 40 МВт).

Котлы с ВОТ OIL-MATIC тип OMP широко применяются в следующих областях: химическая и нефтехимическая

промышленность, транспортировка нефтепродуктов, производство продуктов питания и напитков, производство битума, полиграфия, косметическая промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, упаковочная

промышленность, деревообработка.

Котлы OIL-MATIC тип OMP поставляются в виде котлоагрегатов с горелочными устройствами и всем необходимымоборудованием, готовыми к подключению к энергоносителям на объекте заказчика.

На основании технического задания заказчика специалисты нашей компании также подберут и поставят циркуляционные насосы, расширительные ёмкости, ёмкости хранения термальной жидкости и всё дополнительное оборудования котельной.

Котлоагрегаты типа OMP оборудованы рекуператорами (подогреватели воздуха), которые позволяют увеличить

тепловой КПД котла до 92% при полной нагрузке. Котлы OIL-MATIC тип OMP поставляются в горизонталь-

ном исполнении, обеспечивая компактность при установке и высокие эксплуатационные показатели на объектах

с ограниченным пространством.

Поставляемое оборудование имеет Разрешения на применение РОСТЕХНАДЗОРа, сертификаты ГОСТ-Р, сертификаты ТР-ТС.

Скачать техническое руководство